Applicazione di bloccaggio pezzo presso Koenig & Bauer

La tecnologia di bloccaggio di AMF polverizza i tempi di produzione presso il più antico produttore di macchine da stampa del mondo, Koenig & Bauer a Würzburg.

Con innovazione e disciplina, i responsabili della lavorazione di pezzi di grandi dimensioni presso Koenig & Bauer Industrial sono stati in grado di concentrare le competenze a Würzburg e impedirle di trasferirsi nell’Europa orientale. Gli investimenti strategici a Würzburg stanno dando i loro frutti e stanno polverizzando i tempi di produzione precedenti. Le singole soluzioni di bloccaggio di AMF giocano qui un ruolo decisivo. I componenti principali delle macchine da stampa offset a foglio sono realizzati in modo flessibile e con sicurezza di processo utilizzando molte meno operazioni di bloccaggio oggi rispetto al passato. Laddove una volta erano necessarie undici operazioni di serraggio, oggi ne bastano tre.

“Dal 2015 al 2018 abbiamo rielaborato quasi completamente la produzione dei telai per le macchine da stampa offset a foglio”, afferma Jürgen Wiegand di Koenig & Bauer Industrial di Würzburg. “Con le nuove macchine, l’automazione e la tecnologia intelligente di bloccaggio dei pezzi, abbiamo ridotto drasticamente i tempi di produzione, migliorato notevolmente la produttività e quindi mantenuto la competenza e il lavoro a Würzburg”, afferma il supervisore della produzione di pezzi di grandi dimensioni presso il più antico produttore di macchine da stampa del mondo. “Non siamo solo più veloci, ma anche più flessibili”, aggiunge il programmatore responsabile, Klaus Künzig. A contribuire alla velocità e alla flessibilità, oltre alle macchine DMG, è soprattutto la tecnologia di bloccaggio di Andreas Maier GmbH & Co. KG di Fellbach (AMF). Tra l’altro, gli esperti della tecnologia di bloccaggio hanno dotato sei pallet su due centri di lavoro con piastre di bloccaggio. Ciò che a prima vista suona banale e poco spettacolare è estremamente impegnativo nei dettagli. Ne discuteremo più dettagliatamente in seguito.

Una frazione della larghezza di un capello sarebbe troppo imprecisa

Quante volte l’industria della stampa ha evitato il collasso per un soffio? Ma mantiene la sua posizione ancora e ancora. Stampare vite. In definitiva, non devono essere stampati solo denaro e titoli, ma anche imballaggi, ma anche giornali tecnici e i tanti messaggi pubblicitari che recuperiamo quotidianamente dalle nostre cassette postali. Tutto ciò richiede macchine da stampa offset a foglio, idealmente di Koenig & Bauer – con oltre 200 anni di esperienza, uno dei primi posti dove andare. E anche se mettiamo da parte molti messaggi stampati senza pensare, la loro produzione è una meraviglia tecnologica. La produzione di macchine da stampa è universalmente considerata un risultato supremo e anche una specialità della costruzione di macchine tedesca, ancora oggi. Nonostante Internet e la digitalizzazione.

“Per ciò che produciamo meccanicamente, la larghezza di un capello sarebbe troppo spessa”, afferma Wiegand. Per la produzione dei componenti di base, le scatole, come vengono chiamate internamente i telai, che contengono i cilindri di pressione, i rulli e i tamburi, nonché gli azionamenti per i gruppi inchiostratori, gruppi di verniciatura, tamburi di tornitura o altri moduli aggiuntivi, come per la goffratura le tolleranze sono di soli dieci micrometri (10 µm). Uno dei nostri capelli è sette volte più spesso. I telai completi o le loro parti laterali, realizzati in ghisa grigia GG25 dalla fonderia dell’azienda, richiedono una precisione dimensionale e di adattamento per un parallelismo e schemi di fori difficilmente immaginabili con pezzi così grandi. Le superfici di collegamento devono combaciare perfettamente. Solo allora i cilindri a pressione per i quattro colori di base, più colori speciali e vernici possono creare esattamente l’immagine di stampa desiderata.

La produzione di pezzi di grandi dimensioni è concentrata a Würzburg

Nel 2015, quando la produzione di pezzi di grandi dimensioni è stata riunita da Radebeul e dall’Austria nella neonata Koenig & Bauer Industrial a Würzburg, anche un DMC 210 dall’Austria è arrivato nella città sul fiume Meno ed è entrato in gioco AMF. Per consentire il montaggio su un totale di tre pallet durante la produzione, gli esperti di bloccaggio di Fellbach hanno prodotto dispositivi di bloccaggio modulari e hanno utilizzato il loro ampio portafoglio standard per gli elementi di bloccaggio idraulici e la tecnologia di bloccaggio a punto zero. Poiché la macchina non dispone di una propria idraulica di bloccaggio, AMF contribuisce anche con l’unità idraulica dal suo ampio portafoglio di prodotti.

Le soluzioni AMF hanno rapidamente convinto i responsabili di Koenig & Bauer, quindi sono state convertite macchine e stazioni di lavorazione aggiuntive. “Con queste soluzioni di fissaggio e fissaggio, abbiamo rapidamente portato la macchina al limite di prestazioni e capacità, quindi ora stiamo pianificando una nuova macchina”, afferma Wiegand a proposito del primo progetto della cooperazione tra le due società. “Questo primo progetto deve essere sicuramente visto come un’occasione per conoscersi”, conferma Erik Laubengeiger, Domestic Sales Manager di AMF. “E poiché li abbiamo convinti qui, seguiranno altri progetti”.

Il successo del primo progetto promuove la fiducia reciproca

Un DMC 340 U della serie gantry, compreso il cambio pallet a 5 pieghe, è dotato di soluzioni di bloccaggio AMF che riducono al minimo i tempi di allestimento. Ciò include dispositivi di bloccaggio flessibili per quattro varianti di componenti che vengono fissati e lavorati in coppia. “Quelle sono le pareti laterali dello scaffale su cui vengono impilati i fogli di carta alla fine di ogni macchina o del processo di stampa”, spiega Wiegand.

Una combinazione di staffe a ribaltamento idraulico ed elementi di supporto flottanti fissano i getti nel primo e nel secondo bloccaggio per garantire la perfetta uniformità delle parti. Ora la pelle di colata viene rimossa, il contorno irruvidito e vengono realizzati fori e filettature. “Questi includono i fori per i bulloni di bloccaggio del punto zero necessari per il terzo bloccaggio, il bloccaggio diretto del pezzo”, afferma Laubengeiger. Dopo il rilascio dei componenti, i getti lavorati vengono sbloccati prima di essere girati. Ruotati di 180°, i moduli di bloccaggio punto zero ora ricevono i tiranti avvitati e fissano i componenti direttamente, senza distorsioni e accessibili ovunque per la lavorazione su cinque lati. Per espandere la capacità del cambio pallet e massimizzare la flessibilità, i pallet della macchina sono dotati di stazioni di bloccaggio a punto zero AMF, che consentono un cambio attrezzatura rapido e preciso.

Ridurre la complessità con i piani di installazione e bloccaggio

Ma il clou è la flessibilità dei dispositivi di bloccaggio. Due piastre di supporto mobili sono montate su una piastra di base. Gli elementi di supporto idraulico, facilmente scollegabili, possono essere facilmente spostati. Quindi i dispositivi non possono solo ospitare due parti laterali, ma si uniscono come coppie, che possono essere lavorate su cinque lati dopo la rotazione. Tutte e quattro le varianti dei componenti possono essere bloccate nelle rispettive condizioni di lavorazione. Per garantire che i lavoratori mantengano una visione d’insieme nonostante questa complessità inimmaginabile, le posizioni corrette per il rispettivo componente sono codificate a colori. “Questo ci dà la sicurezza necessaria e garantisce velocità durante l’impostazione anticipata mentre la produzione è in corso”, afferma Wiegand. Per ogni componente c’è sia un piano di bloccaggio che un piano di attrezzaggio, che sono disponibili presso la macchina.

Poiché la tecnologia di bloccaggio a punto zero di AMF si è affermata con il suo enorme risparmio di tempo, anche i processi successivi, come la sbavatura manuale, sono dotati di moduli di bloccaggio a punto zero. Un sollevatore a forbice opportunamente attrezzato riceve i componenti in modo rapido e sicuro con un bloccaggio diretto e consente un lavoro ergonomico. Per riassumere, le soluzioni di bloccaggio intelligenti di AMF hanno contribuito notevolmente alla produzione economica delle parti del telaio di grandi dimensioni e alla precisione assistita.

Cambiamenti climatici nella zona di finitura

Questi componenti lavorati raggiungono infine la finitura in un’area climatizzata. Lì, si adattano ai 22° Celsius costanti per 24 ore prima dell’elaborazione finale su un Dixi 270 U ad alta precisione e della calibrazione su una macchina di misura a portale Zeiss. “Ogni parte, al cento per cento”, sottolinea Wiegand. Dopodiché, vanno a Radebeul per l’assemblaggio. Con coraggio e tenacia, le persone responsabili di Koenig & Bauer Industrial hanno dimostrato che innovazione e disciplina, insieme a una tecnologia di bloccaggio intelligente, possono dare i loro frutti. E così know-how, competenza e posti di lavoro rimangono a Würzburg.

Innovazione in logistica con gli esoscheletri Ottobock

Le persone nella logistica devono affrontare sfide enormi: assenze dal lavoro dovute a DMS (disturbi muscoloscheletrici) e pressioni per aumentare l’efficienza. I fattori chiave sono i dipendenti che spostano migliaia di sterline al giorno per consentire operazioni senza intoppi.

Sollievo con libertà di movimento

Rispondiamo alle diverse esigenze della logistica e della vendita al dettaglio, dalle postazioni di lavoro dinamiche e dalle attività fisse alle attività in piedi, con il nostro portafoglio di tre esoscheletri per il settore della logistica. L’uso degli esoscheletri come sistema di assistenza personale fornisce un sollievo misurabile e aumenta la motivazione della forza lavoro riducendo i costi attraverso guadagni di produttività. Una situazione vantaggiosa per tutti i dipendenti e le aziende.

  • 60% di sollievo – I nostri esoscheletri posteriori alleviano la colonna vertebrale e la parte bassa della schiena dell’utente fino al 60% durante la movimentazione di carichi;
  • ROI dopo 1 anno – Maggiore efficienza, minore affaticamento e maggiore ritenzione assicurano che il ritorno sull’investimento negli esoscheletri venga raggiunto dopo dodici mesi;
  • Fino al 25% in meno di giorni persi – La nostra esperienza con numerosi clienti mostra che i giorni persi nella logistica possono essere ridotti di circa il 25% con gli esoscheletri.

Ottobock BackX – Dinamico

L’ultimo esoscheletro BackX è la soluzione perfetta per spostare i carichi manualmente mantenendo un elevato livello di flessibilità: riduce il carico sulla parte bassa della schiena quando si sollevano oggetti in media del 60%. Allo stesso tempo, consente un’elevata libertà di movimento, ad esempio, azionare un carrello elevatore, lavorare in spazi ristretti (container) o salire le scale.

Ottobock Back – Stazionario

Ottobock Back è stato sviluppato in collaborazione con esperti di logistica e dipendenti nei centri di deposito e distribuzione pacchi. L’esoscheletro funziona secondo un principio biomeccanico: il carico viene rimosso dalla parte bassa della schiena e trasferito alle cosce con l’aiuto della struttura di supporto dell’esoscheletro. L’accumulo di energia assorbe la forza durante la flessione e la rilascia nuovamente durante il sollevamento. Ottobock Back fornisce un supporto significativo fino a 55 libbre.

Paexo Soft Back – attività in piedi

Il Paexo Soft Back fornisce supporto per la parte bassa della schiena. In piedi, sostiene una postura ergonomica. Le aree di applicazione nella logistica sono il prelievo, la movimentazione di carichi più leggeri e i lavori di assemblaggio di lunga durata.

“Le nostre esperienze con numerosi clienti hanno dimostrato che le assenze nella logistica possono essere ridotte di circa il 25% con gli esoscheletri. Inoltre, ci sono altri effetti come la riduzione dell’affaticamento e del turnover, il che significa che l’investimento in esoscheletri spesso si ripaga da solo entro i primi nove-dodici mesi dopo la loro introduzione”.

Dr. Soenke Roessing, CEO of Ottobock Bionic Exoskeletons

Analisi basata sui dati dei tuoi luoghi di lavoro con e senza un esoscheletro

Niente crea più fiducia negli esoscheletri dell’interazione di buone esperienze utente e analisi basate sui dati. Per questo motivo, abbiamo sviluppato un’analisi del posto di lavoro basata su sensori insieme a MotionMiners, in cui decine di migliaia di punti dati vengono analizzati con l’aiuto di un’intelligenza artificiale per determinare il quadro più accurato possibile dei vantaggi ergonomici ed economici degli esoscheletri per il tuo ambienti di lavoro.

Studi sugli esoscheletri per la schiena di Ottobock

Il portafoglio di esoscheletri Ottobock per la schiena supporta i dipendenti in attività faticose nella logistica e nella vendita al dettaglio. I nostri esoscheletri sono oggetto di numerosi studi per ridurre e dimostrare scientificamente l’efficacia dell’MSD utilizzando luoghi di lavoro simulati.

Riduce significativamente le forze muscolari della schiena

Questo studio dei ricercatori dell’U.C. Berkeley e UC San Francisco ha mostrato una riduzione media del 60% delle attività muscolari EMG in quattro dei gruppi muscolari lombari più soggetti a lesioni.
Gli elettrodi sono stati posizionati su quattro gruppi muscolari erettori della spina dorsale su ciascuno degli otto soggetti del test che sono stati testati sia mentre indossavano che non indossavano la BackX.

TSE, in questa figura, sta per Trunk Support Exoskeleton; un nome tecnico originale per BackX.

Il grafico mostra la sostanziale diminuzione dell’attivazione di quattro gruppi muscolari mentre i soggetti indossavano il BackX.
Trova i risultati degli studi a questo link: Back exoskeletons from Ottobock – innovation for logistics! (ottobockexoskeletons.com)

Demo Day Ottobock Bionic Exoskeletons a Milano

Non vediamo l’ora di aprirvi le porte al primo Demo Day Ottobock Bionic Exoskeletons in Italia il 18 Marzo 2022.

Avrete l’opportunità di testare tutte le nostre soluzioni di esoscheletri in tre stazioni diverse. Le rispettive stazioni di lavoro sono basate su applicazioni della logistica e dell’industria. Insieme ai nostri esperti, immergetevi nel mondo degli esoscheletri e fatevi un’idea del supporto delle strutture bioniche Ottobock.

Location: Homberger S.p.A. – Centro Applicazioni Robotica 4.0 Via dei Lavoratori, 8-10, 20090 Buccinasco MI

Durata: 09:00-17:00. Ogni sessione dura circa 45 min.

Resgistrati a questo link: https://paexo.com/demo-day-italia-2022/?lang=it

Tutti i nostri Demo Days si svolgono nel rispetto degli standard igienici. Per questo motivo è necessario che gli interessati si registrino in anticipo. Noi ci assicuriamo che le stanze siano sempre ben ventilate e che tutti abbiamo la mascherina indossata. Inoltre, gli esoscheletri vengono disinfettati dopo ogni utilizzo. Prenderemo ulteriori misure a seconda della situazione locale e in consultazione con voi.