Sistemi di Serraggio AMF ZPS: soluzioni avanzate per superare le sfide della stampa 3D metallica

La stampa 3D è al centro dell’innovazione manifatturiera, e i sistemi di serraggio Zero Point System (ZPS) di AMF sono diventati un punto di svolta tecnologico per ottimizzare i processi produttivi. Questa tipologia di bloccaggi migliora la precisione, la ripetibilità e l’efficienza della produzione, soprattutto nelle tecnologie Selective Laser Melting (SLM) e Direct Metal Laser Sintering (DMLS).

La combinazione di SLM e DMLS con i moduli ZPS ha un impatto notevole sulla produzione di componenti con geometrie complesse, consentendo la realizzazione di pezzi robusti ed ultra leggeri (con vuoti interni). Questa caratteristica è particolarmente rilevante in settori come l’aerospaziale e l’automobilistico, dove il rapporto resistenza-peso è di estrema importanza.

L’utilizzo di sistemi ZPS nell’ambito della stampa 3D metallica offre vantaggi considerevoli.

In primis consente di stabilizzare e standardizzare il posizionamento dei pezzi durante la stampa, minimizzando così il rischio di scostamenti e imprecisioni. In secondo luogo permette una notevole riduzione dei tempi di setup e di attrezzaggio della macchina, e di migliorare la qualità superficiale dei componenti compensando le vibrazioni. Infine garantisce lunga durata e affidabilità anche in presenza di condizioni operative estreme, come le alte temperature o l’esposizione a polveri metalliche sottili.

Problematiche comuni nel settore della stampa 3D

Uno dei principali problemi sta nel tempo di inattività tra la produzione di una parte e quella successiva. I sistemi ZPS riducono drasticamente i tempi di attrezzaggio, consentendo agli operatori di sostituire rapidamente i pezzi da lavorare e di avviare nuovi cicli di produzione, massimizzando l’uso delle macchine e riducendo i tempi morti.

Un altro problema comune è l’accuratezza del posizionamento dei pezzi. La stampa 3D richiede una precisione assoluta per garantire che i pezzi finiti rispettino le specifiche. I sistemi ZPS garantiscono un posizionamento preciso e ripetibile, eliminando quasi completamente il rischio di errori di allineamento, che potrebbero portare a difettosità sul pezzo.

Inoltre, i processi di stampa 3D possono generare vibrazioni che influenzano la qualità del pezzo finito. I sistemi ZPS sono progettati per assorbire e compensare queste vibrazioni, garantendo che la qualità della stampa non sia compromessa e che la finitura superficiale dei pezzi abbia la massima qualità possibile.

La gestione della polvere metallica, che può essere costosa e presenta rischi per la salute e sicurezza, è un’altra sfida significativa. I moduli ZPS sono costruiti per resistere all’usura causata dalle polveri metalliche, estendendo la vita utile degli equipaggiamenti e riducendo i costi associati alla manutenzione e alla sostituzione delle parti.

Infine, c’è la questione dell’ottimizzazione dello spazio di lavoro. I sistemi ZPS offrono design compatti e massimizzano l’uso dello spazio disponibile, consentendo di incrementare l’efficienza produttiva.

La tecnologia ZPS di AMF si dimostra quindi essenziale per le aziende che mirano a rimanere competitive nell’era della produzione additiva, offrendo soluzioni che accelerano la produzione, riducono i costi e migliorano la qualità.

Güthle Dilos, venduti  371 esemplari dal 1991 ad oggi: i motivi del successo

Dal suo inizio nel lontano 1991, i muletti della Güthle hanno costruito una reputazione di eccellenza nel settore industriale del cambio stampi. Con una straordinaria storia di vendite che vede ben 371 muletti dedicati al cambio stampo in ambito industriale, il Dilos della Güthle è diventato sinonimo di affidabilità e prestazioni superiori. Questi veicoli specializzati hanno dimostrato la loro utilità in una vasta gamma di applicazioni di stampaggio, che vanno dalle presse meccaniche alle presse idrauliche. Questi numeri certificano una forte risposta del mercato e testimoniano come tante aziende importanti abbiano scelto questi muletti per le operazioni relative al cambio stampi.

Vantaggi straordinari del Güthle Dilos nel cambio stampi industriale

Il Güthle Dilos si afferma come una soluzione ultra efficace nel mondo del cambio stampi industriale, offrendo una serie di vantaggi che ne fanno un alleato indispensabile per le aziende in ambito produttivo:

  • Aumento dell’efficienza senza l’uso di carroponte

Uno dei principali vantaggi del Güthle Dilos risiede nella sua capacità di velocizzare il processo di cambio stampi senza richiedere la complessità e i costi associati all’utilizzo di carroponti. Questa efficienza nel cambio stampo consente alle aziende di risparmiare tempo prezioso, permettendo di passare rapidamente da un lavoro all’altro senza interruzioni prolungate nella produzione.

  • Sicurezza al primo posto

La sicurezza è una priorità assoluta del muletto Güthle Dilos. Grazie alla sua progettazione avanzata e alle tecnologie innovative integrate, il Dilos consente di svolgere operazioni in totale sicurezza. L’eliminazione del rischio di infortuni e dei fermi produttivi dovuti a riparazioni degli stampi rappresenta non solo un risparmio economico ma anche una garanzia di continuità nella produzione.

  • Riduzione dei costi con manutenzione zero

Un vantaggio straordinario offerto dal Güthle Dilos consiste nel non dover richiedere manutenzione. La sua durata nel tempo, si traduce in notevoli risparmi per le aziende e contribuisce a ridurre i costi operativi a lungo termine.

  •  Supporto tecnico costante e personalizzato di Homberger

Quando si sceglie l’acquisto di un prodotto di questo tipo, l’assistenza tecnica è fondamentale: gli esperti di Homberger offrono un costante supporto tecnico sul Dilos, anche attraverso sopralluoghi direttamente in loco. Questo livello di supporto personalizzato garantisce che le aziende abbiano accesso a conoscenze approfondite e a soluzioni su misura per le loro specifiche esigenze, garantendo un funzionamento ottimale dei Güthle Dilos Truck e Buggy a lungo.

Il tema della sicurezza, una priorità assoluta

Quando si tratta di operazioni industriali complesse come il cambio stampi, la sicurezza è fondamentale. Grazie a un design impeccabile e a un’ingegneria di alta qualità, il Dilos garantisce operazioni senza rischi, riducendo al minimo la possibilità di infortuni o fermi produttivi. Di seguito alcuni spunti importanti in merito alla sicurezza:

Il Güthle Dilos si distingue per l’innovativo sistema di trasportatori a rullo integrato nella sua forca. Questi trasportatori, regolabili in altezza ed in larghezza per adattarsi alle diverse dimensioni degli stampi, svolgono un ruolo cruciale nel posizionamento sicuro degli stampi. Durante il trasporto vengono infatti abbassati di modo che lo stampo rimanga stabilmente poggiato sulla forca. Grazie a questa soluzione innovativa, Güthle Dilos garantisce non solo sicurezza ma anche una gestione del carico senza attriti, contribuendo così a preservare l’integrità degli stampi e a migliorare l’efficienza complessiva del processo di cambio stampo.

Nel processo di cambio stampo, l’innovativo sistema di rilascio automatico di Güthle Dilos è una vera innovazione. Durante la fase di abbassamento della forca sulla barra di accoppiamento, i trasportatori a rullo si alzano automaticamente. Questa intelligente automazione non solo facilita lo spostamento dello stampo in modo incredibilmente agevole ma, al contempo, preserva la forma e l’integrità degli stampi. Grazie a questa soluzione, Güthle Dilos assicura una produzione senza intoppi ed una gestione degli stampi estremamente sicura ed efficiente.

Güthle Dilos: caratteristiche tecniche

Dilos Truck e Dilos Buggy offrono una serie di caratteristiche tecnologiche avanzate che vanno oltre la semplice funzionalità di un muletto standard. Questi apparecchi presentano infatti una serie di vantaggi che ne fanno la scelta preferita di molte aziende impegnate nella produzione industriale.

  • Potenza e Versatilità Senza Compromessi

Esistono varie configurazioni dei modelli Dilos Truck e Buggy, sino ad una portata massima di 32 tonnellate .Questa capacità di sollevamento eccezionale consente alle aziende di gestire una vasta gamma di stampi, garantendo una flessibilità ineguagliabile nella produzione. Indipendentemente dal peso dello stampo, i muletti Güthle Dilos si dimostrano affidabili in ogni situazione, garantendo un cambio stampi rapido ed in totale sicurezza.

  • Manovrabilità Precisione nei Movimenti

La presenza di tre ruote conferisce ai Dilos Truck e Buggy una manovrabilità straordinaria, rendendoli i mezzi ideali soprattutto quando lo spazio davanti alle presse è limitato. Con una precisione di movimento impeccabile, questi muletti garantiscono un posizionamento accurato degli stampi senza rischio di collisioni o di provocare danni alle attrezzature circostanti.

  • Controllo intuitivo e personalizzato

A seconda delle versioni, il Dilos può essere comandato tramite joystick e cavo, in modalità wireless oppure tramite un semplice comando a timone. Questa flessibilità non solo semplifica l’operatività ma consente anche agli operatori di lavorare in modo efficiente e senza sforzo, migliorando ulteriormente la produttività complessiva dell’impianto.

  • Personalizzazione e adattabilità

Güthle Dilos si adatta alle esigenze specifiche di ogni azienda. Oltre ai modelli Truck e Buggy, Güthle offre anche i Dilos Shuttle: si tratta di carrelli per cambio stampo su rotaia e dotati di un dispositivo di spostamento telescopico. Grazie a queste soluzioni personalizzate ogni cliente può avere a disposizione l’attrezzatura più adatta alle sue esigenze specifiche di produzione.

In conclusione, Güthle Dilos non è semplicemente un muletto industriale; è una soluzione su misura per le sfide complesse e dinamiche dell’industria moderna. Con un focus ininterrotto sulla potenza, sulla sicurezza e sulla personalizzazione, Güthle Dilos è il partner ideale per le aziende che cercano di superare le sfide della produzione industriale, garantendo al contempo un ambiente di lavoro sicuro e efficiente per i loro operatori.